2023年下半年征程已经开启，面对后续行情的走向、市场的动态、订单的变动，众人心存疑虑。作为国内主要的铝型材生产基地及消费区域，江苏地区重要性不言而喻，而针对未来市场运行及企业布局，我们组织以上海钢联电子商务股份有限公司带领的项目小组成员（包括铝行业咨询专家、投资专家、贸易商等）于 2023年8月8日- 8月11日期间对江苏地区铝加工公司进行调研拜访，结果如下：

  企业A:主要生产建筑铝型材和工业铝型材，工业型材主要有流水线、纺织机械设备、卷帘等，覆盖范围较广。建材占比50%，较往年有下滑，总产量 2700-2800吨/月，以销定产。其中，工业型材产品主要有流水线、纺织机械设备、卷帘等，覆盖范围较广，可来图定制，订单占比增加；建筑型材以门窗为主，订单有下降趋势。

  原料：外采铝棒为主，采购铝锭铸棒为辅。铝棒直接从甘肃等地工厂采购，采购较分散；铝锭在市场采购，不会外采再生铝，原料库存保持一周左右。

  生产情况：一共15台机，目前开了10台，设备开工率接近70%。当前排产期 10 天左右，6 月在 5-6 天左右。

  反馈：往年订单淡旺季规律性较强，但今年 3-4 月无显著旺季效应，7 月订单整体情况较为突出，8 月开始又有所下滑，后续发展以工业型材为主，但无新投产计划。

  企业B:主要生产建筑铝型材和工业铝型材，工业型材产品有太阳能支架（无边框）、自行车轮毂等。建材占比40%，较往年有下滑，年产量 15000吨。

  生产情况：订单情况一般，排产期7-10天不等，今年年产量估计在10000吨左右，比去年下滑了50%，其中外贸订单下滑严重。

  反馈：今年光伏产品产量萎缩，根本原因是外贸订单受到冲击，下滑较大，但支架品类的订单量同比去年有所增长。企业计划扩产，宿迁新厂正在建设中，更新设备并扩大新能源产品产能，计划向主机厂的一级供应商供货，并预计下半年 9-10 月开始会进入传统旺季。

  企业C:主要生产建筑铝型材和工业铝型材，工业型材以汽车零部件为主。建材年产能约5万吨，工业材年产能15万吨。

  反馈：近年来利润微薄，公司正在逐渐转向新的盈利模式，8 月初开始尝试点价，期现结合业务正在开展中，但对于投资回报率还不是非常满意。

  企业D:主要生产建筑铝型材和工业铝型材，工业型材中80%为光伏型材，有100多条生产线万吨。

  原料：主要采购铝棒和铝锭，以创新和信发铝棒为主，有熔铸，会考虑低价时多采买。

  生产情况：当前满产，需挑单生产，交货期最短12天，去年实际产量30万吨，光伏主要和国内大型组件厂对接合作。

  反馈：建材，光伏型材都有扩产计划，准备新投2条7000T大机，并预计今年整体产量有所增加，但回款压力依旧比较大。光伏跳过中间边框厂家直接与组件厂对接，给下游组件厂供货以市场加工费模式定价，但近期加工费回落明显，并预计光伏也将保持持续增长。

  企业E:建成产能5万吨，企业规划年产能10万吨，主要生产建筑铝型材和工业铝型材，占比各50%。有自己的喷涂生产线，氧化电泳等生产线也有相应的合作商。工业材主要包含新能源汽车逆变器中的散热器等。

  生产情况：一共8台挤压机，目前开了4台，有时候也能开到6台。排产期维持10天左右，交货期在7-10天，并采用当天铝锭价+加工费形式结算。

  反馈：今年建材订单下滑，也无显著的季节性特征。出口方面，今年外贸环境一般，出口订单萧条，疫情前出口订单稳定，但今年直到 8 月才收到订单，对后市观点偏悲观。

  企业F:在国内有多个生产基地，年产能5-6万吨。年销售额20亿元，主要以工业型材为主，不做建材和光伏型材。而工业型材以铝梯为主，是国内铝合金梯领域的龙头企业。

  原料：主要采购创新和信发的铝棒，从山东汽运发货，后期废铝跟铝锭都会采购。

  生产情况：目前订单比较充足，有部分外发，供货期40天，年产量20000多吨。加工费普遍较高，国内市场难以接受，产品主要出口至欧美，日本等国。

  反馈：为满足自身使用上的要求，预备后期从熔铸开始衍生产业链，投资设立越南工厂，集深加工、铝型材于一体，开设 11 条线 条深加工线，以生产铝合金梯为主。

  企业G:旗下两个生产基地，主要做建筑铝型材和工业材，建材占比约80%，合计年产能约15万吨，2022年产量3万吨。

  生产情况：一共16台挤压机，目前开了11-12台，环比4-5月有减少，排产期15天左右。

  反馈：订单不好，7 月订单稍优于往年，但8月开始有所下滑，公司制作成本相对较高，并受资金影响，不再做光伏型材，依靠当地城中村改造项目，努力深耕建筑行业，提高自身品牌影响力维持生产，预计今年四季度订单情况会比三季度要好。

  企业H:企业规模较小，主要做建筑铝型材，可以组配成品门窗，年产能8000吨。

  生产情况：一共3台挤压机，目前全开，月产量300-400吨，没有成品库。

  反馈：原来一共有4台挤压机，但受近几年市场情况影响，不能不拆除一台，订单只接受现款现货，不做账期，而且为节约生产所带来的成本，不设行政管理和业务人员，基本靠自己的老客户和人脉，只保留几个生产人员。开始接触棚改项目学校、医院等工程单，并悲观看待后续市场。

  企业I:老牌企业，一共3个厂区，累积产能10万吨，主要生产建筑铝型材、工业铝型材和光伏型材，其中建材占比50%，光伏型材占工业型材的40-50%左右，边框量较大。各种生产线创新铝棒，按需采购。

  生产情况：一共30台挤压机，最大6800吨，目前开了20台，月产量3000-4000吨，排产期2-3天，积压订单较少，不做成品库存。

  反馈：公司属于老牌铝型材生产企业，在华东地区具有较高的品牌知名度，但同样受房地产行业影响，订单下滑明显，尤其近期全国各地加工费都有下降趋势，但自身生产所带来的成本较高，难以降价，加工费保持稳定。

  总结:江苏地区生产所带来的成本高，在行业发展中优势逐渐缺失，企业在本地发展空间受限成为共识。除个别优势产品以外，多数企业建材订单下滑，工业型材保持稳定，光伏型材7-8月份明显恢复。而整体订单情况较往年呈下滑趋势，尤其在建筑铝型材方面，订单下滑程度接近20%-30%，企业也有意在产能配置上缓慢向工业型材转移并开发新的铝挤压产品。按需采购原料，不做成品库存，降风险，控成本成企业优先选择。