今年以来，众泰煤焦化认真贯彻落实“过紧日子”思想，让职工从岗位工作中寻找降本增效“金点子”，在点滴中拧紧“节约阀”，高效配置各类资源，提升废弃陈旧物资利用率，确保降本增效工作取得实效。

  “这是我从废旧材料堆里淘出来的活接，现在1个活接能够获得1元的回收奖金，我这个月回收奖金有200多元了......”

  该车间在原有降本增效奖励基础上，创新推出“废旧材料回收”活动，并安排专人详细制定活动奖励办法，建立废弃陈旧物资回收台账。

  活动中，各车间技术人需要根据物资实用价值对废弃陈旧物资进行归类划分、明码标价，将职工收集的有利用价值的阀门、螺丝、卡子等废旧物品按照原有价值的3%-5%进行定价奖励，并依据工艺标准、质量对其进行翻新加工，提高废弃陈旧物资重复利用率，调动职工参与修旧利废的热情和积极性的同时，实际做到物尽其用，推动降本增效工作在岗位上落实。

  “这些旧电容修起来虽然不容易，但修复好了，就可以让设备重新上岗，还能提升技能，一举两得啊!”

  10月17日，该公司电仪车间值班电工罗建明一边修复高压柜上更换下来的电容，一边给工友传授设备修复技能。

  该车间在各班组内推行“技能+成本”同进步管理模式，组织值班电工将淘汰的旧设备做拆除、组装，常态化开展技能学习，通过“讲、学、评、做、考”等具体措施，提高设备修复能力和设备的利用率，大幅度的降低车间材料费用支出，通过提升技能带动降本增效，推动车间节能降耗工作深入开展。

  该车间通过广泛开展以”小发明、小设计、小革新、小改造、小建议”为内容的”五小”科技活动，引导职工从岗位工作中深入发掘降本增效的新方式、方法。同时，围绕安全生产、技术工艺、修旧利废等方面，认真听取职工发明创造、合理化建议等，并想方设法将意见、建议落实，用实际行动助力职工创新创效水平的提高，推动企业降本增效落实。

  “新机器磨样速度快，样品大小均匀，不需要人工筛分，太省时省力了......”

  10月17日，该公司质检中心小焦炉化验室采制样员对新上线的焦球精制筛选机赞不绝口。

  焦炭反应性和反应后强度是该公司生产冶金焦的重要指标,此项指标的检验工作至关重要。此前，化验员磨样工作耗时长，且磨出来的样品还需要人工筛分，造成样品加工质量差别较大，影响化验结果。

  为此，该公司采购了一台新型焦球精制筛选机，可将加工后的焦炭直接筛分为规格一致的样品，不再进行人工筛分，不仅提高制样成品率和化验结果准确率，还降低了后续工作的风险和成本。

  “做样速度极大的提升，每个样只需要之前三分之一的时间，能节约三分之二的电费，一年可节约电费近万元，还减少了人员工作强度。”采制样员艾克拜尔.麦麦提介绍说。

  设备投入到正常的使用中后，能提升该化验项目的制样速度三倍以上，为该公司焦炭生产提供更可靠的数据支持。(李红)

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